Proceso svarstymai ir cilindro riedėjimo charakteristikos

Tikriausiai visi žino, kad pagrindinis cilindrinių vamzdžių gamybos procesas yra valcavimo apdorojimas. Būtent dėl ​​liekamojo paviršiaus įtempimo geriau blokuojamas erozijos vystymasis. Ramiai ir efektyviai pagerindamas atsparumą korozijai, jis taip pat gali veiksmingai sulėtinti įtrūkimų plėtimąsi ir pagerinti cilindrų vamzdžių nuovargio vertę. Suvyniojus ir suformavus cilindro vamzdį, ant viso valcavimo paviršiaus bus atvėsusio kietėjimo sluoksnio sluoksnis. Šis kietėjantis sluoksnis gali tinkamai sumažinti deformaciją, kuri lengvai atsiranda, kai pjovimo pora liečiasi su paviršiumi, efektyviai pagerina cilindro vamzdžio vidinės sienelės atsparumą dilimui ir taip pat veiksmingai išvengia pjovimo sukeltų nudegimų. Po valcavimo, dėl žymiai sumažėjusių paviršiaus šiurkštumo verčių, tvirtinimo charakteristikos labai pagerėja.

Dėl to, kad pats valcavimo apdirbimas yra apdirbimo būdas, kuriam nereikia pjauti, jame daugiausia naudojama plastikinė metalo deformacija kambario temperatūroje, kad būtų skatinamas ruošinio paviršiaus mikronelygumas, dėl kurio gali pasikeisti charakteristikos, forma. specifikacijas ir mašinos paviršiaus struktūrą. Taigi šiuo apdorojimo metodu taip pat galima pasiekti du skirtingus stiprinimo ir apdailos efektus tuo pačiu metu, tačiau šiuo apdorojimo metodu taip pat nepavyksta pasiekti pjovimo. Nesvarbu, kokį apdirbimo būdą naudojame, ruošinio paviršiuje turime palikti nelygias, bet mažas peilių linijas ir netgi kintančius svyravimus.

Valcavimo apdorojimo principas iš tikrųjų yra labai paprastas, daugiausia slėginis apdailos procesas. Dėl šalto plastiko metalo paviršiaus charakteristikų kambario temperatūroje tada naudojami valcavimo įrankiai, kad visam ruošinio paviršiui būtų taikomas tam tikras slėgis, o tai lemia plastiko srautą ruošinio paviršiuje. Plastikas įvedamas į žemą įgaubtą plaukų griovelį, taip sumažinant ruošinio paviršiaus šiurkštumą. Ruošinio paviršius yra veikiamas plastinės deformacijos, kurią sukelia valcavimas, o tai skatina viso paviršiaus kristalinį tobulėjimą ir sukietėjimą, suformuoja labai koncentruotą pluošto formą ir sukuria liekamąjį įtempių sluoksnį. Todėl labai pagerės ruošinio stiprumas ir kietumas. Pagrindinis to tikslas – pagerinti ruošinio paviršiaus atsparumą korozijai ir dilimui.